змест
Выкарыстанне спецыяльных асадак (біт) у мантажных працах было ў свой час звязана з хуткім выхадам з ладу наканечнікаў звычайных шуруповертов пры іх прафесійным выкарыстанні. У гэтым плане больш выгаднымі і зручнымі апынуліся зменныя біты, вынайдзеныя ў першай палове 20 стагоддзя.
Закруціўшы адвёрткай з наканечнікам некалькі сотняў саморезов, сталі мяняць не саму адвёртку, а толькі яе асадку, што было нашмат танней. Акрамя таго, пры працы адразу з некалькімі відамі крапяжу не патрабавалася шмат розных інструментаў. Замест гэтага ў адной адвёртцы дастаткова было змяніць асадку, што займала ўсяго некалькі секунд.
Тым не менш, галоўнай матывацыяй выкарыстання біт было вынаходства цэнтральных крапежных галовак. Найбольш распаўсюджанымі з іх былі крыжападобныя – PH і PZ. Пры ўважлівым вывучэнні іх канструкцый можна ўсталяваць, што кончык сопла, уціснуты ў цэнтр галоўкі шрубы, не адчувае значных бакавых сіл, якія выкідваюць яго з галоўкі.
Па схеме самоцентрирующейся сістэмы будуюцца і іншыя тыпы крапежных галовак, якія выкарыстоўваюцца сёння. Яны дазваляюць скручваць элементы не толькі на нізкіх хуткасцях, але і на значных хуткасцях з вялікай восевай нагрузкай.
Выключэнне складаюць толькі прамыя біты S-тыпу. Яны гістарычна былі распрацаваны для самых першых ручных шруб. Выраўноўвання бітаў у пазах не адбываецца, таму пры павелічэнні хуткасці кручэння або памяншэнні восевага ціску насадка выслізгвае з мантажнай галоўкі.
Гэта багата пашкоджаннем асабовай паверхні замацоўваецца элемента. Таму пры механізаванай зборцы адказных вырабаў злучэнне з элементамі з прамой прарэзам не выкарыстоўваецца.
Яго выкарыстанне абмяжоўваецца менш адказнымі крапяжамі з нізкімі хуткасцямі закручвання. Пры зборцы вырабаў механічным інструментам выкарыстоўваюцца толькі тыя віды крапяжу, у якіх забяспечваецца надзейнае прылеганія асадкі да крапяжу.
Разрадная класіфікацыя
Крапежныя біты можна класіфікаваць па некалькіх крытэрыях:
- тып сістэмы мацавання;
- памер галавы;
- даўжыня стрыжня біта;
- стрыжневы матэрыял;
- металічнае пакрыццё;
- канструкцыя (адзінарныя, двухмесныя);
- магчымасць выгібу (звычайнага і круцільнага).
Найбольш важным з'яўляецца падзел біт па відах сістэм мацавання. Іх шмат, найбольш распаўсюджаныя будуць разгледжаны ў некалькіх абзацах.
Практычна кожная разнавіднасць сістэмы мае некалькі тыпаразмераў, якія адрозніваюцца памерам галоўкі інструмента і адпаведнай ёй пазы крапяжу. Яны абазначаюцца лічбамі. Самыя маленькія пачынаюцца ад 0 або 1. У рэкамендацыях па тыпу пазначаны дыяметры разьбы крапежных элементаў, для якіх прызначана біт пад канкрэтным нумарам. Так, біта РН2 можа выкарыстоўвацца з крапяжом з дыяметрам разьбы ад 3,1 да 5,0 мм, РН1 - для саморезов дыяметрам 2,1-3,0 і інш.
Для зручнасці выкарыстання біты выпускаюцца з рознай даўжынёй вала - ад 25 мм да 150 мм. Джала доўгага біта дасягае шчылін у тых месцах, куды не можа пракрасціся яго больш аб'ёмны трымальнік.
Матэрыялы і пакрыццё
Матэрыял сплаву, з якога выраблена біта, з'яўляецца гарантыяй яе даўгавечнасці або, наадварот, мяккасці канструкцыі, у якой пры перавышэнні зададзеных высілкаў ламаецца не мацаванне, а біта. У некаторых крытычных злучэннях патрабуецца менавіта такое суадносіны сіл.
Аднак у пераважнай большасці прымянення карыстальніка цікавіць максімальна магчымая колькасць паваротаў крапяжу з адной бітой. Для атрымання трывалых асадак, якія не ламаюцца з-за далікатнасці сплаву, не дэфармуюцца ў найбольш нагружаных кропках дотыку, выкарыстоўваюцца розныя сплавы і сталі. Да іх адносяцца:
- хуткарэзныя вугляродзістыя сталі ад R7 да R12;
- інструментальная сталь S2;
- хромванадиевых сплаваў;
- сплаў вальфраму з малібдэнам;
- сплаў хрому з малібдэнам і інш.
Важную ролю ў забеспячэнні трывальных уласцівасцяў біт гуляюць спецыяльныя пакрыцця. Так, пласт хромванадиевого сплаву абараняе інструмент ад карозіі, а нанясенне пласта нітрыду тытана істотна павялічвае яго цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Аналагічнымі ўласцівасцямі валодаюць алмазныя пакрыццё (вальфрам-алмаз-вуглярод), вальфрам-нікелевыя і іншыя.
Пласт нітрыду тытана на сверле лёгка пазнаць па залацістаму колеру, алмазны - па характэрнаму бляску кончыка джала. Складаней даведацца марку металу або сплаву біт, вытворца звычайна не дае ці нават хавае гэтую інфармацыю ў камерцыйных інтарэсах. Толькі ў некаторых выпадках на адну з граняў можна нанесці марку сталі (напрыклад, S2).
Варыянты дызайну
Па канструкцыі біта можа быць адзінарнай (з аднаго боку - джала, з другога - шасціграннай хваставік) і падвойнай (па два джала на канцах). Апошні тып мае двайны тэрмін службы (абодва джала аднолькавыя) або прастату выкарыстання (жалы адрозніваюцца па памеры або тыпу). Адзіным недахопам гэтага тыпу біт з'яўляецца немагчымасць яго ўстаноўкі ў ручной шуруповерт.
Біты могуць выпускацца ў звычайным і торсионном выкананні. У апошняй канструкцыі сам наканечнік і хваставік злучаныя трывалай спружыннай устаўкай. Яна, працуючы на скручванне, перадае крутоўны момант і дазваляе сагнуць біту, што павялічвае магчымасць доступу ў нязручныя месцы. Спружына таксама паглынае частку энергіі ўдару, прадухіляючы свердзел ад разрыву шпліц.
Торсіённыя біты выкарыстоўваюцца з ударнымі гайкамі, у якіх сіла ўдару прыкладваецца па датычнай да ўкручвання. Біты гэтага тыпу каштуюць даражэй звычайных біт, служаць даўжэй, дазваляюць закручваць доўгія мацавання ў шчыльныя матэрыялы, з якімі звычайныя біты не спраўляюцца.
Для зручнасці выкарыстання біты выпускаюцца рознай даўжыні. Кожны наступны за асноўным стандартным памерам (25 мм) на 20-30 мм даўжэй папярэдняга – і так да 150 мм.
Найважнейшай характарыстыкай біты з'яўляецца працягласць працы. Звычайна гэта выяўляецца ў колькасці закручаных крапежных элементаў да выхаду інструмента з ладу. Дэфармацыя джала выяўляецца ў паступовым «вылізванні» рэбраў у працэсе выслізгвання біта з шчыліны. У гэтым плане найбольш устойлівымі бітамі з'яўляюцца тыя, якія не падвяргаюцца намаганням, якія выкідваюць іх з шчыліны.
З найбольш ужывальных да іх ставяцца сістэмы H, Torx і іх мадыфікацыі. З пункту гледжання трывалага кантакту біт і крапяжу існуе мноства іншых сістэм, у тым ліку антывандальных, але іх распаўсюджванне абмежавана па шэрагу тэхнічных прычын.
Асноўныя тыпы біт
Колькасць відаў далот, у тым ліку састарэлых з-за нізкай тэхнічнай прыдатнасці, вылічаецца некалькімі дзесяткамі. Сёння найбольшую сферу прымянення ў крапежнай тэхніцы маюць наступныя віды біт для шуруповерта:
- PH (Phillips) – крыжападобны;
- ПЗ (Позидрив) – крыжападобны;
- Hex (пазначаецца літарай Н) – шасцігранны;
- Torx (пазначаецца літарамі T або TX) – у выглядзе шасціканцовай зоркі.
Асадкі PH
Лязо PH Phillips, прадстаўленае пасля 1937 года, было першым самацэнтрыруючымся інструментам для закручвання крапежных дэталяў з разьбой. Якаснае адрозненне ад плоскага джала заключалася ў тым, што крыжык РН не выслізгваў з шчыліны нават пры хуткім кручэнні інструмента. Праўда, гэта патрабавала некаторай восевай сілы (прыцісканне насадкі да зашпількі), але прастата выкарыстання рэзка павялічылася ў параўнанні з плоскімі пазамі.
Заціск патрабаваўся і ў шрубах з плоскім пазам, але пры зацягванні біта PH не патрабавалася прыкладаць увагу і намаганні, каб абмежаваць магчымасць выслізгвання наканечніка з шліца. Хуткасць закручвання (прадукцыйнасць) рэзка ўзрасла нават пры працы з ручным шуруповертом. Выкарыстанне храпового механізму, а затым пнеўматычных і электрычных шуруповертов, у цэлым зніжала працаёмкасць зборачных аперацый у некалькі разоў, што давала значную эканомію сродкаў на любых відах вытворчасці.
Джала PH мае чатыры лопасці, якія звужаюцца па таўшчыні да канца насадкі. Яны таксама захопліваюць спалучаныя часткі крапяжу і зацягваюць яго. Сістэма названа ў гонар інжынера, які ўкараніў яе ў тэхналогіі крапежных вырабаў (Phillips).
Біты PH выпускаюцца пяці памераў - PH 0, 1, 2, 3 і 4. Даўжыня вала - ад 25 (базавая) да 150 мм.
Асадкі ПЗ
Прыкладна праз 30 гадоў (у 1966 годзе) была вынайдзеная сістэма мацавання PZ (Pozidriv). Ён быў распрацаваны кампаніяй Philips Screw. Форма джала PZ крыжападобная, як і ў PH, аднак абодва выгляду маюць настолькі сур'ёзныя адрозненні, што не дазваляюць біце адной сістэмы якасна зацягнуць мацавання іншы. Кут завострывання канца сверла іншы – у ПЗ ён вастрэй (50 º супраць 55 º). Ляза PZ не звужаюцца, як у PH, а застаюцца аднолькавымі па таўшчыні па ўсёй даўжыні. Менавіта гэтая асаблівасць канструкцыі дазволіла знізіць сілу выштурхоўвання наканечніка з шчыліны пры вялікіх нагрузках (вялікія хуткасці скручвання або значны супраціў кручэнню). Змена канструкцыі асадкі палепшыла яе кантакт з галоўкай крапяжу, што павялічыла тэрмін службы інструмента.
Насадка PZ адрозніваецца ад PH знешнім выглядам - баразёнкі з абодвух бакоў кожнай лопасці, якія ўтвараюць завостраныя элементы, якія адсутнічаюць на долоце PH. У сваю чаргу, каб адрозніць ад РН, вытворцы наносяць на крапеж ПЗ характэрныя насяканні, зрушаныя на 45º ад сілавых. Гэта дазваляе карыстачу хутка арыентавацца пры выбары інструмента.
Біты PZ выпускаюцца ў трох памерах PZ 1, 2 і 3. Даўжыня вала ад 25 да 150 мм.
Найбольшая папулярнасць сістэм РН і ПЗ тлумачыцца добрымі магчымасцямі аўтаматычнай цэнтроўкі інструмента пры зборачных аперацыях у канструкцыі і адноснай таннасцю інструментаў і крапяжу. У іншых сістэмах гэтыя льготы маюць менш значныя эканамічныя стымулы, таму яны не атрымалі шырокага прымянення.
Асадкі Hex
Форма наканечніка, якая пазначаецца ў маркіроўцы літарай Н, - шасцігранная прызма. Сістэма была вынайдзена яшчэ ў 1910 годзе і сёння карыстаецца неаслабным поспехам. Так, канфірмацыйныя шрубы, якія выкарыстоўваюцца ў мэблевай прамысловасці, закручваюцца бітамі H 4 мм. Гэты інструмент здольны перадаваць значны крутоўны момант. За кошт шчыльнага злучэння з прарэзам крапяжу ён мае працяглы тэрмін службы. Няма ніякіх намаганняў, каб высунуць біту з шчыліны. Асадкі H даступныя ў памерах ад 1,5 мм да 10 мм.
Біты Torx
Біты Torx выкарыстоўваюцца ў тэхніцы з 1967 года. Упершыню іх асвоіла амерыканская кампанія Textron. Джала ўяўляе сабой прызму з падставай у выглядзе шасціканцовай зоркі. Сістэма адрозніваецца цесным кантактам інструмента з крапяжом, здольнасцю перадачы высокага крутоўнага моманту. Шырока распаўсюджаны ў краінах Амерыкі і Еўропы, па папулярнасці, аб'ёме выкарыстання блізкі да сістэм РН і ПЗ. Мадэрнізацыя сістэмы Torx ўяўляе сабой «зорачку» той жа формы, дапоўненую адтулінай у восевым цэнтры. Крапеж для яго мае адпаведны цыліндрычны выступ. Акрамя яшчэ больш шчыльнага кантакту насадкі з галоўкай шрубы, такая канструкцыя валодае яшчэ і антывандальным уласцівасцю, выключаючы самавольнае адкручванне злучэння.
Іншыя віды асадак
Акрамя апісаных папулярных сістэм асадак, існуюць менш вядомыя і радзей выкарыстоўваюцца віды біт для шуруповерта. Біты падпадаюць пад іх класіфікацыю:
- пад прамую шчыліну тыпу S (шліцавыя – шчылінныя);
- шасціграннік тыпу Hex з адтулінай у цэнтры;
- квадратная прызма тыпу Робертсана;
- відэлец тыпу SP («відэлец», «змяінае вока»);
- трехлопастные тыпу Tri-Wing;
- четырехлопастной тыпу Torg Set;
- і іншыя.
Кампаніі распрацоўваюць свае унікальныя сістэмы крапежных элементаў як для прадухілення доступу неспецыялістаў да інструментальных адсекаў, так і для абароны ад вандалаў, якія рабуюць змесціва.
Невялікія рэкамендацыі
Добрая біта можа выканаць значна больш аперацый па зацяжцы крапяжу, чым яе спрошчаны аналаг. Каб выбраць патрэбны інструмент, неабходна звярнуцца ў гандлёвую кампанію, супрацоўнікам якой вы давяраеце, і атрымаць неабходныя рэкамендацыі. Калі такой магчымасці няма, выбірайце біты вядомых вытворцаў – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Звярніце ўвагу на наяўнасць упрочняющего пакрыцця з нітрыду тытана, а па магчымасці і на матэрыял вырабу. Лепшы спосаб выбраць - паспрабаваць адзін ці два абсталявання ў вашым уласным бізнэсе. Так вы не толькі самі ўстанавіце якасць прадукту, але і зможаце даць рэкамендацыі сваім сябрам. Магчыма, вы спыніцеся на недарагім варыянце, які мае відавочныя эканамічныя або тэхнічныя перавагі перад арыгіналамі знакамітых кампаній.